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在產(chǎn)品的批量包裝過程中,包裝規(guī)模的準(zhǔn)確性和工作速度非常重要,因此作者首先從評(píng)估定量自動(dòng)包裝規(guī)模的一些關(guān)鍵指標(biāo)開始,然后保證包裝規(guī)模的準(zhǔn)確性。以上是提高包裝規(guī)模效率的一些方法。在這段錢期間,提高工作效率非常重要。在包裝秤的情況下,不可能同時(shí)調(diào)整定量率和定量的準(zhǔn)確性,因此準(zhǔn)確度和效率的發(fā)展非常困難并且可能導(dǎo)致添加一定量的成本。因此,重點(diǎn)介紹如何根據(jù)保修的準(zhǔn)確性提高定量包裝秤的效率。
安裝過程的控制實(shí)質(zhì)上也是安裝工藝的控制過程,正確的工藝流程、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝作風(fēng)是地磅安裝質(zhì)量的保證。如果在連接過程中,不注意結(jié)合面的平整、有過多的防腐油漆或其他非剛性材料的存在,將會(huì)導(dǎo)致稱重框架、稱重托輥等受力部件在有載情況下的變形或位移,嚴(yán)重的會(huì)引起地磅的振動(dòng),尤其是稱重感應(yīng)器與稱重框架之間的連接,直接影響力的正確傳遞,使稱重系統(tǒng)的測(cè)量誤差增大。因此,在安裝連接這些部件時(shí),須將開孔時(shí)的毛刺、割渣徹底清除十凈,秤架和機(jī)架結(jié)合面應(yīng)有一定的光潔度,使其連接緊密。
稱重傳感器和速度傳感器是電子皮帶秤的心臟。稱重傳感器的檢修大家較熟悉,限于篇幅,這里不再介紹;速度傳感器是通過與皮帶接觸的滾動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,并將皮帶運(yùn)行的速度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)(方波)。因廠家選用裝置不同及皮帶運(yùn)行速度不一樣,電壓幅值也不一樣,正常工作中,電壓幅值一般在3~15VAC之間,可用萬用表的“~”檔進(jìn)行檢查。
在進(jìn)行偏載試驗(yàn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)某一點(diǎn)檢定實(shí)際載荷值重量偏小,說明該點(diǎn)的傳感器已經(jīng)損壞,必須進(jìn)行更換。如果某一點(diǎn)與實(shí)際載物相差不大,只有幾十千克,即進(jìn)行角差調(diào)整。只調(diào)整到與實(shí)際載荷量相等。還有一種情況不需要進(jìn)行角差調(diào)整,即幾個(gè)檢定點(diǎn)都與實(shí)際載物量相差相同數(shù)字,并且誤差不是很大,只有幾十千克的情況下,在偏載試驗(yàn)結(jié)束后,進(jìn)行一次整體標(biāo)定。
1.防止利用簡(jiǎn)單電路改變稱量信號(hào)大小作弊;2.能自動(dòng)補(bǔ)償和調(diào)整因偏載和溫度變化產(chǎn)生的影響。一致性,互換性好,多只傳感器并聯(lián)組秤后,安裝電子吊秤可用軟件方法實(shí)現(xiàn)線性,修正及性能補(bǔ)償,減少系統(tǒng)誤差,簡(jiǎn)化了秤體的現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試,標(biāo)定,調(diào)整;3.故障自動(dòng)診斷,出錯(cuò)信息代碼提示功能;4.當(dāng)負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間加在一稱重傳感器上時(shí),安裝電子吊秤輸出常有較大變化,數(shù)字式稱重傳感器通過內(nèi)部微處理器里的軟件,自動(dòng)補(bǔ)償了蠕變;5.模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列話秤臺(tái),多單元組合;6.數(shù)字顯示毛重,凈重、皮重。
智能化電子汽車衡系統(tǒng)集成稱重、檢測(cè)、控制等高新技術(shù),能有效地針對(duì)稱重過磅管理過程中的弊端,做到預(yù)防作弊、自動(dòng)稱重、監(jiān)控流程。是基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子控制技術(shù)、稱重技術(shù)于一體,把稱重自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、計(jì)算機(jī)電子監(jiān)控管理技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合起來的高新技術(shù)產(chǎn)品。紅外車輛分離器(點(diǎn)式型或條式光幕型):自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別車輛是否上秤。非接觸IC卡識(shí)別系統(tǒng):自動(dòng)錄入車號(hào)信息,減少或不用人工操作錄入過磅信息。攝像監(jiān)控:監(jiān)控車牌、車停位置、車上物資、人員上下等情況。道閘、地感車輛檢測(cè)系統(tǒng):作允許過磅屏障,車輛過磅節(jié)奏。語音提示:未到位,提示車輛挪動(dòng)位置;過磅結(jié)束給出結(jié)束語等。